从“中国游”“中国购”看中国经济热力 新华社记者 樊 宇

　　今年全国两会，人工智能驱动未来发展(fāzhǎn)成为热议焦点。《政府工作报告》提出，“持续推进‘人工智能+’行动，更好地将数字技术与制造优势、市场(shìchǎng)优势相结合。”人工智能等产业变革浪潮，正加速(jiāsù)成为培育新质(xīnzhì)生产力的重要引擎。

　　泉州(quánzhōu)，这座民营(mínyíng)经济大(dà)市、世界遗产城市，正以“爱拼敢赢”的精神，抢抓发展新机遇。近年来(jìnniánlái)，泉州积极塑造产业核心竞争力，布局AI赋能制造业、重点领域应用场景拓展等一系列举措，推动传统产业转型升级，培育新兴产业增长点。

　　2025年(nián)是(shì)“十四五”规划收官之年，也是“十五五”规划谋划之年，泉州正以“拼经济、拼发展(fāzhǎn)”的奋进姿态，书写高质量发展的新篇章。

　　即日起，闽南网(wǎng)推出特别策划——《泉州产业蝶变密码(mìmǎ)》，聚焦人工智能赋能产业发展的生动实践，实地走访企业，聚焦“向新(xīn)而行”创新探索及产业发展“蝶变”，关注泉州在(zài)新时代经济发展赛道上，跑出加速度，实现新跨越。

　　闽南网5月27日讯（闽南网记者 尤燕姿 洪泓(hónghóng)塬 文/图）泉州市德化县作为(zuòwéi)“世界陶瓷之都(dōu)”，近年来通过(tōngguò)人工智能（AI）、智能制造等技术推动传统陶瓷产业转型升级，逐步实现从“经验驱动”向“数据驱动”的跨越。

　　近日，记者在走访德化陶瓷企业中了解到，人工智能（AI）技术正在为传统陶瓷企业带来(dàilái)深刻的变革，通过优化生产流程、提升(tíshēng)产品质量、创新产品设计、精准预测市场以及构建智能化生态，成为(chéngwéi)企业增效(zēngxiào)赋能的核心驱动力。

新博龙陶瓷(táocí)生产的“香薰”陶瓷

家庭作坊 “蜕变”成智造示范(shìfàn)车间

　　从传统手工家庭作坊(zuōfāng)，到(dào)创建智能制造示范车间，福建省德化新博龙陶瓷有限公司总经理张金涵用了16年的时间完成“蜕变”。

　　1977年出生的(de)张金涵，从事陶瓷行业(hángyè)已经快20个年头了，1997年退伍后(hòu)，他浑身有一股拼劲，认为做陶瓷这行是比较有发展潜能的，于是跟着亲戚到上海、浙江跑业务，当时交通和通信都不发达(fādá)，飞机票很贵，他就买大巴车票，坐卧铺到上海。

　　2009年，张金涵开始创业办厂，新博龙的起步是(shì)从租厂房开始，以家庭式作坊的形式诞生。“刚开始连泥巴都不懂得打，常常喷得满身是泥。我去找别人代加工时，就(jiù)偷偷看偷偷学，为什么别人做出来的胚体完整(wánzhěng)度高，一问才知道原来是材料配比的问题。”张金涵说，这一路下来，自己(zìjǐ)不断摸索学习，还常常“偷师(tōushī)”。

　　转折点在2022年。“当时订单爆满，却没有工人生产，如果不投入自动化(zìdònghuà)设备企业(qǐyè)就不好生存。”对于智能制造，张金涵认为像他们(tāmen)这种生产“异型”陶瓷的企业，有些工序还是(shì)更依靠人工，特别(tèbié)是彩绘，所以，他先从注浆、滚压等工序上投入智能化生产，保留了很多“工匠”岗位。

　　尽管目前已经拥有标准化厂房面积约30000㎡，企业员工200多人(duōrén)，做到了年产值3000多万元的业绩，但他(tā)仍谦虚地说自己是“捡漏”的，因为(yīnwèi)他做的产品(chǎnpǐn)是别人觉得不好做不想做的，而他恰恰靠着这股拼劲和坚持“捡漏”成功。

　　步入展厅，成千上万款的“香薰”陶瓷样品，令人眼花缭乱(yǎnhuāliáoluàn)，有自然熏香陶瓷、雾化器(wùhuàqì)陶瓷、电熏香陶瓷等，公司的产品畅销欧洲、美洲、澳大利亚和东南亚(dōngnányà)等其他地区。

　　张金涵介绍，目前，新博龙以智能制造为主攻方向，构建新质生产力，从战略(zhànlüè)理念、制造范式、推进策略、交叉融合技术、使能技术五个层级，打造“博龙新质”，引入(yǐnrù)中国科学院沈阳自动化研究所（昆山）智能装备研究院在德化建设“陶瓷(táocí)产业智能装备中试(zhōngshì)研发平台(píngtái)（以下简称‘中试平台’）”。

自动滚压生产线，提升生产效率(xiàolǜ)，提高产品品质

　　记者(jìzhě)来到智能厂房，在(zài)滚压(gǔnyā)成型(chéngxíng)车间，3条自动化流水线正在有序进行，新博龙陶瓷有限公司经理苏荣沛介绍，陶瓷多瓣膜滚压成型自动生产线，不仅能同时滚压异型不规则的产品，生产效率也(yě)实现数倍提升。“人工注浆的时间长(zhǎng)效率低，每人每天可以做800-1000个胚体，生产出来的产品品质也会(huì)差一些，如今一台机器每天可以完成1万个胚体的制作，不仅提升了效率，还大大提高了产品品质。”

机器人喷釉(pēnyòu)设备，喷釉更加均匀

　　在自动喷釉车间，两台机器人喷釉机正在运转，工人一边将胚体放上机器，一边拿下已经喷好的(de)胚体，如此(rúcǐ)重复进行。苏经理说，“机器人喷釉比人工喷釉的均匀度更高，效率(xiàolǜ)也更快。公司自主研发的成型(chéngxíng)滚压开模取胚机器人，用机械手取胚，大大降低(dàdàjiàngdī)了人力劳动强度，提升效率，也改变了以往人工取胚导致的胚体变形。”

　　公司与中试平台制定了智能制造示范车间建设规划，目前已转化成果(chéngguǒ)全自动化注浆线、异型(yìxíng)两瓣膜自动生产线(shēngchǎnxiàn)和异型三瓣膜自动生产线、机器人注浆、机器人喷釉等各款智能装备。

通过智能制造(zhìzào)公共服务平台，可实时查看生产情况

　　“中试(zhōngshì)平台(píngtái)打造3赋能+1协同，软硬件结合，MES制造一体化平台。”张金涵介绍(jièshào)，利用设备赋能，对接生产设备，采集(cǎijí)数据，实时(shíshí)反应设备运转情况；通过车间赋能，为车间提供数字化服务能力的载体(zàitǐ)，串联车间各个工序和数据，实现工序协同、数据采集、数据共享；利用管理赋能，以数据为基础，提供数据集成、统计、分析、决策服务；利用系统协同，与企业业务系统高度集成，打破信息孤岛(gūdǎo)，打破“小米加步枪”智能制造落后局面，并引入信息化智能化系统，不断完善“基础研究+技术攻关+成果产业化+科技金融+人才支撑”全过程创新生态链(liàn)，以智能装备助提质增效(zēngxiào)。

智造指挥中心(zhōngxīn) 生产“最强大脑”

　　主打生产(shēngchǎn)日用陶瓷(táocí)，出口日本、韩国、法国、丹麦等国家，看一眼福建德化唐硕陶瓷有限公司的陶瓷，就会喜欢上它的清新简约。

　　近日(jìnrì)，记者走访该(gāi)企业的智能工厂，在智能制造(zhìzào)指挥中心，映入眼帘是一台大屏幕，屏幕上实时滚动着一些数据，如成型(chéngxíng)、上釉、正品、成型车数、上釉车数等，通过智能制造指挥中心的实时数据，可以随时掌握现场的生产状况，获知公司近期的订单量、货期提醒以及近一周的产品质量(chǎnpǐnzhìliàng)，还有成型实时产量等。

唐硕(tángshuò)陶瓷生产的日用陶瓷大部分出口日韩

智能制造指挥(zhǐhuī)中心，陶瓷生产的“最强大脑”

　　在成型车间滚压工序(gōngxù)，工人李建期通过屏幕扫脸后，显示屏上出现了他(tā)的(de)工号和姓名，随后跳出他的生产任务和生产数量(shùliàng)信息，记者看到，在一列生产任务中，有双耳碗、首饰盒等产品的数量，工人根据数量进行生产，不会发生任何误差。

唐硕投入2条智能窑炉，手机即可(jíkě)查看窑炉的设备状态

　　厂长郭雅灵介绍，自2023年9月(yuè)，公司投入该系统后，大大降低了产能耗材，“以前工人生产出来的产品可能(kěnéng)会(huì)出现超产的情况(qíngkuàng)，一天超产一两千个，造成胚体浪费，如今这个系统能够明确地显示订单数量，每个工人做多少都是定量的，避免了超产情况的发生。”

智能仓储(cāngchǔ)系统，能够快速找到产品

　　在生产车间，可以实现每个生产工序都(dōu)有数据可查，“以前会出现找不到(búdào)胚体的情况，如今每个胚体在哪里，在哪一道工序都一目了然。公司投入2条智能窑炉，一改传统的烧窑模式(móshì)，可直接通过手机查看窑炉的设备状态，节能分析(fēnxī)等。并且实现了智能仓储，通过手机APP、PDA扫描枪，就(jiù)可以扫描查库存、查仓位，完成扫描进出仓、盘点、仓库调拨(tiáobō)等任务。”

　　公司总经理高翠华介绍，公司成立于2016年(nián)，旧厂房只有6000平方米，工人50几个，且大多(dàduō)设备都比较老旧和传统。去年，公司搬到了2万多平方米的(de)标准化厂房里，150多名员工有序开工，产能是(shì)以往的3倍，且能源消耗下降了25%。公司去年产值(chǎnzhí)超3400万元，纳税210万元。目前，公司的订单已经接到了8月份，今年第一季度产值1200多万元(duōwànyuán)。

　　在公司展厅里，清一色日用陶瓷，如碗、杯、碟等，尽管设计(shèjì)上(shàng)外观线条简约清新，却不失高雅品位。公司产品主打出口，60%出口日韩(hán)，20%出口欧美，20%内销。“日韩客户的标准化较高，所以我们对(duì)产品的品质要求极高。”

　　高翠华注重产品的创新研发(yánfā)，人工智能技术(jìshù)的应用很大一部分在于设计(shèjì)研发，公司每年(nián)投入(tóurù)200多万元用于产品开发设计。作为2023年国家科技型中小企业、2023年福建省创新型中小企业、县级智能制造优秀场景企业、2025年第一批省级专精特新中小企业，公司顺应局势，与时俱进，高翠华说，“陶瓷制造业应深入推进数字化转型(zhuǎnxíng)与智能制造，变革研发、生产、运营、管理等环节，重构(zhònggòu)企业商业模式和价值体系，增强核心竞争力。”